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几种常见的水环真空泵问题及处理办法
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几种常见的水环真空泵问题及处理办法

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  • 发布时间:2020-02-08 10:45
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【概要描述】水环真空泵(简称水环泵)是一种粗真空泵,它所能获得的极限真空为2000~4000Pa,与罗茨真空泵组成机组真空度可达1~600Pa。

几种常见的水环真空泵问题及处理办法

【概要描述】水环真空泵(简称水环泵)是一种粗真空泵,它所能获得的极限真空为2000~4000Pa,与罗茨真空泵组成机组真空度可达1~600Pa。

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水环真空泵(简称水环泵)是一种粗真空泵,它所能获得的极限真空为2000~4000Pa,与罗茨真空泵组成机组真空度可达1~600Pa。水环泵也可用作压缩机,称为水环式压缩机,是属于低压的压缩机,其压力范围为1~2×105Pa表压力。
1、水环真空泵泵轴轴承位磨损修复
传动部位磨损问题是生产型企业目前存在的普遍的设备问题,并且数量较大,损坏频水环真空泵轴头磨损繁,其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等等部位。   
解决方案:<br>传统的补焊机加工方法易造成材质损伤,导致部件变形或断裂,具有较大的局限性;刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协,不仅修复周期长、费用高,而且因修补的材料还是金属材料,不能从根本上解决造成磨损的原因(金属抗冲击能力及退让性较差)。   <br>&nbsp; 高分子复合修复材料具有超强的粘着力,优异的抗压强度、耐磨性和抗腐蚀性等综合性能。采用美嘉华2211F高分子复合修复材料在传动部位磨损尺寸相对较小的情况下可以现场免拆卸修复,既避免机械加工,又无补焊热应力热影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性,确保修复部位百分百的接触配合,降低设备的冲击震动,避免磨损的可能性,并大大延长设备部件(包括轴承)的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。 
修复步骤:  
1、模具加工:制作标准对开模具  
2、表面处理:去油、打磨、清洗,确保表面干净、干燥、结实。  
3、调和材料:比例准确,调和均匀。   
4、涂抹材料:确保粘接、填实及厚度。   
5、安装模具:涂刷脱模剂,安装固定,确保多余材料被挤出。   
6、脱 模:固化后,拆卸模具将多余材料清理干净,材料不可敲击,可通过磨光机、锉刀等工具清除,达到安装要求。 
7、 水环真空泵腐蚀、冲蚀的修复金属腐蚀的形态,可分为全面(均匀)腐蚀和局部腐蚀两大类。前者较水环真空泵泵腔腐蚀磨损修复均匀的发生在设备的全部表面,后者只是发生在局部。例如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、氢腐蚀破裂、磨损腐蚀、脱层腐蚀等。   
采用高分子复合修复材料实施表面有机涂层防腐是目前行之有效的防腐蚀措施之一。表面粘涂保护可广泛应用于磨蚀、气蚀、腐蚀部位的修复和预保护涂层。其具有良好的耐化学性能及优异的力学性能和粘接性能。与传统的压力容器焊接修补相比,具有施工简便、成本低、安全性能,修复效果好的特点。

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