水环真空泵在刚开始面世的时候，多被用作自吸泵，后来逐渐应用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药、食品等众多工业领域。随着使用水环真空泵的企业越来越多，在设备运行过程中，出现的问题也越来越多。例如：由于受高温、高压、强腐蚀和气蚀的影响，经常出现的轴颈磨损和腐蚀现象。那么水环真空泵为什么会出现轴颈磨损，怎么处理更合适呢？

　　经过山东博科真空科技有限公司专业人员检修发现，水环真空泵之所以会出现轴颈磨损的情况，主要是由于轴向锁紧螺母松动脱落，导致轴承轴向窜动，从而对轴承位造成磨损，水环真空泵轴颈磨损的时候，多会出现运行时短时间内温度急剧升高伴随异响。

　　水环真空泵轴颈磨损的常规修复方法：

　　传统的补焊机加工方法容易造成材料损伤，导致零件变形或断裂，具有很大的局限性；刷镀和喷镀再加工往往需要外协，不仅修复周期长、成本高，而且由于修复的材料是金属材料（金属抗冲击性和退让性差），也不能从根本上解决造成磨损的原因。

　　水环真空泵轴颈磨损现场修复方法：

　　现场修复是近年来发展起来的一种设备检修模式。现场修复的原理是在不加工的前提下，采用索雷碳纳米聚合物材料修复技术，修复设备故障。该材料是一种耐高温、耐强腐蚀、可加工的修复材料，它具有良好的粘着力和机械性能，并能很好地缓冲和抵抗机械作业过程中的综合机械力，并能在相应的修复过程中进行修复，能更好地保证零件表面100% 的协调性，而且材料不具备的退让性可以很好地吸收设备的冲击力，利用前后轴作为定位尺寸进行修复，保证修复零件的精度，从而保证修复后的应用效果。

　　水环真空泵轴颈磨损的现场修复步骤：

　　（1）使用氧气乙炔进行表面烤油处理；

　　（2）用工具打磨表面，去除高点；

　　（3）测量轴的直径，确保轴的基面没有磨损；

　　（4）进行空试工装，确保工装绝对合适；

　　（5）使用无水乙醇可以进行表面清洗，保证表面干洁；

　　（6）在模具内表面喷涂SD7000脱模剂；

　　（7）调和并涂抹碳纳米聚合物材料；

　　（8）夹持专用工装并加热轴端使材料快速固化；

　　（9）拆除工装，清除多余材料，修复工作完毕。